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试验平台的内应力一般有三种：

1，热应力:铸件厚度不均,冷速不同,收缩不一致产生.

塑性状态:金属在高于再结晶温度以上的固态冷却阶段,受力变形,产生加工硬化,同时发生的再结晶降硬化抵消,内应力自行消失.(简单说,处于屈服状态,受力—变形无应力)

弹性状态:低于再结晶温度,外力作用下,金属发生弹性变形,变形后应力继续存在.

举例:

a)凝固开始,粗细处都为塑性状态,无内应力两杆冷速不同,细杆快,收缩大,∵受粗杆限制,不能自由收缩,相对被拉长,粗杆相对被压缩,结果两杆等量收缩.

b)细杆冷速大,先进如弹性阶段,而粗杆仍为塑性阶段,随细杆收缩发生塑性收缩,无应力.

c)细杆收缩先停止,粗杆继续收缩,压迫细杆,而细杆又阻止粗杆的收缩,至室温,粗杆受拉应力

由此可见,各部分的温差越大,热应力也越大,冷却较慢的部分形成拉应力,冷却较快的部分形成压应力.

防止铸铁试验平台侵入性气孔的工艺措施:

A，生产中采用发气量低的造型材料。要严格控制型砂和芯砂中发气物质的加入量，采用发气量小的粘结剂；湿型在起模和修型时刷水不能过多；干型要保证烘干的质量，烘干后及时合箱浇注；避免使用潮湿生锈的冷铁和芯撑。

B，采用发气慢的造型材料。生产实践证明，防止侵入性气孔，控制型砂发气速度更为重要。如在型砂中加入适量的煤粉，既能防止粘砂，又不会产生侵入性气体，这是由于煤粉发气速度较慢的原因。

C，提高铸铁试验平台铸型的排气能力。提高型砂和芯砂的透气性，合理确定粘土和水分的加入量，砂型的紧实度要适中；保证砂芯通气孔通畅，增设出气孔，并扎足够的气眼等。

D，防止卷入气体。冒口系统设置应使金属液在型腔内平稳流动，浇铸时防止卷入气体。对薄壁铸件的浇铸尤其应该注意。

E，及时使气体上浮排出。适当提高浇铸的铸铁试验平台http://www.chinaweiyue.com/温度，可以使侵入金属液的气体有充分的时间上浮排出。

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